Взрывозащита ёмкостей

icon-0Соответствие требованиям стандартов МС ГОСТ, ATEX, NFPA
icon-1Сократим риски и предотвратим потери вследствие взрыва пыли
icon-2Согласуем проект взрывозащиты с надзорными органами

Надёжно ли защищена от взрыва ваша ёмкость? 

Чем бы не была наполнена ёмкость, она является ценным звеном в производственной цепочке. Сотни тонн сыпучих продуктов в сутки проходят через разнообразные ёмкости: бункеры, контейнеры, силосы. Каждый из них строится в соответствии со строгими требованиями к безопасности. Необходимо предусмотреть любые риски, поскольку от стабильности работы оборудования зависит не только доход компании, но и безопасность персонала.

Следование международным нормам по технике взрывобезопасности на производствах сыпучих материалов повышает доверие к вашему бизнесу.

Доверие является сильной опорой для вашего производства. И именно доверие стоит того, чтобы позаботиться о его защите на 100%.

Риски на производстве сыпучих продуктов

К сожалению, не всегда удаётся предупредить все угрозы безопасности технологических ёмкостей. Пустой контейнер для хранения древесной муки или пшеницы часто представляет собой не меньшую опасность, чем наполненный. Закрытая ёмкость защищает ваш продукт от хищения, загрязнения, избыточной влаги или воздействия окружающей среды. Однако, такая ёмкость со временем становится потенциально взрывоопасной средой, наполненной вредной пылью.

Взрывоопасный побочный продукт

В процессе погрузки/разгрузки или при транспортировке сыпучие продукты, в результате трения, образуют мелкодисперсную пыль. Она накапливается на стенках ёмкости или стыках смежного оборудования и в определённый момент достигает взрывоопасной концентрации во взвешенном состоянии.

Даже непрерывно наблюдая за ёмкостью, невозможно уловить критический порог такой концентрации. Однако его можно измерить, если заранее провести оценку взрывоопасности производства.

Предварительная оценка, а также специальные знания стандартов в области взрывозащиты позволят определить риск воспламенения и взрыва.

Согласно EN 1127-1 такими источниками могут быть:

  • нагретые поверхности;
  • искры механического происхождения;
  • электрическая аппаратура;
  • статическое электричество;
  • молния;
  • электромагнитные волны.

Стандарты взрывозащиты ёмкости:

  • Системы изоляции взрыва EN 15089:2017;
  • Системы изоляции взрыва EN 16447:2017;
  • Системы подавление взрыва EN 14373:2017;
  • Беспламенное освобождение взрыва EN 16009:2017

Почему происходит взрыв?

Взрыв в ёмкости происходит в результате сочетания таких компонентов при определённых параметрах:

  • Кислород;
  • Горючая пыль;
  • Замкнутое пространство внутри оборудования;
  • Источник воспламенения;
  • Взрывоопасная концентрация пылевоздушной смеси

Взрывное горение за считанные секунды заполняет все пространство ёмкости. Если она соединяется с другими контейнерами для хранения или сушки сыпучего материала, пламя будет активно до тех пор, пока работают все пять компонентов взрыва.

Из-за одной незаметной искры во взрывоопасной пыли
могут пострадать люди, техника, производство и сырье.

Как избежать разрушения ёмкости?

Существует два ключевых направления для взрывозащиты ёмкостей:

1. Сбалансированная система аспирации;
2. Комплекс решений по обнаружению, подавлению и отсечению пламени, а также выводу разрушительной энергии за пределы ёмкости.

Решения по защите ёмкостей от взрыва основаны на показателях, которые необходимо знать для расчёта комплексной взрывозащиты:

  • LEL – минимальная концентрация пыли (г/м3), при которой может произойти взрыв.
  • UEL– максимальная концентрация пыли (г/м3), при которой не может произойти взрыв;
  • P max – максимальное избыточное давление (бар) в ёмкости в результате взрыва;
  • P red – остаточное давление (бар) внутри оборудования после сброса давления взрыва или подавления взрыва;
  • P stat – давление (бар), при котором открывается устройство вентиляции взрыва.
  • K st – скорость роста давления взрыва, в 1 м3 пространства, за 1 секунду (бар/м/с).
  • Объем(м3) и конструктивные особенности ёмкости
  • Тип сыпучих материалов.
Защитить ёмкость и товар от пламени!

Главная задача по взрывозащите ёмкости – обнаружить и подавить взрыв, вывести пламя за пределы контейнера, снизив разрушительное давление. Кроме того, важно защитить персонал, который может оказаться в зоне выхода пламени.

С задачей взрывозащиты ёмкостей успешно справляются три надёжных комплекса решений от чешского производителя RSBP spol. s r.o. и его официального представителя – ATEX.CENTER.

№1 HRD СИСТЕМА ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ ВЗРЫВА
Сертифицирован по стандартам ТР ТС 012/2011, ТР ТС 032/2013, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 и EN 14373.

Как это работает?

Специальные датчики давления DetEx и оптические датчики LumEx 1 или LumEx 4 отслеживают показатели внутри ёмкости для сыпучих веществ. При возникновении взрыва датчики мгновенно передают сигнал на управляющий контроллер, который обрабатывает его и активирует HRD баллоны со взрывоподавляющей смесью. Вещество в баллонах распыляется внутри емкости, подавляя пламя. HRD система также эффективно может работать в сочетании со взрыворазрядной панелью VMP.

Особенности
  • срабатывание HRD системы от обнаружения до отсечения взрыва за миллисекунды;
  • непрерывный мониторинг и архивация данных с датчиков;
  • вариабельность размещения датчиков и HRD баллонов;
  • простая замена отработавших HRD баллонов;
  • безопасное использования в закрытых и открытых пространствах;
  • полное соответствие с санитарными нормами в пищевой и фармацевтической промышленности.
Где устанавливается

HRD система может использоваться как самостоятельное решение, так и в комплексе с HRD барьером в местах сопряжения с трубопроводом, мембранами VMP и пламегасителями FLEX в таких ёмкостях:

  • бункеры;
  • сепараторы;
  • контейнеры;
  • силосы;
  • фильтры;
  • сушилки.

Кроме того, при взрывозащите ёмкостей систем аспирации и их трубопроводов рекомендовано использовать специальный обратный клапан B-FLAP для отсечения пламени.

№2 VMP ПАНЕЛИ ДЛЯ СБРОСА ДАВЛЕНИЯ ВЗРЫВА

Сертифицированы по стандарту TP TC 012/2011 и EN 14797.
Как это работает?

В зависимости от объёма ёмкости для хранения устанавливается необходимое количество разрывных мембран определённого размера и формы. При избыточном давлении взрыва мембрана разрывается, выпуская пламя за пределы ёмкости в безопасную зону на открытом пространстве.

Особенности
  • зона сброса пламени – до 30 м;
  • установка вне помещений;
  • простота установки и послемонтажного сервиса;
  • возможность регулировки статического открывающего давления;
  • большой ассортимент форм и размеров;
  • устойчивость к механическим повреждениям и погодным условиям;
  • высокая эффективность при высоком K s
Где устанавливается

Мембраны VMP могут использоваться как самостоятельное решение, так и в комплексе с HRD системой и пламегасителями FLEX. Мембраны VMP широко используются в таких ёмкостях для хранения сыпучих материалов:

  • бункеры;
  • сепараторы;
  • силосы;
  • контейнеры;
  • сушилки

№3 FLEX для БЕСПЛАМЕННОГО ОСВОБОЖДЕНИЯ ВЗРЫВА

Сертифицированы по стандарту TP TC 012/2011 и EN 16009.
Как это работает?

Пламегасители FLEX, расположенные снаружи нории, устанавливаются в комплекте с разрывными мембранами VMP и препятствуют выходу пламени. При срабатывании освобождаемые продукты взрыва проходят через систему сеток в поверхности рассеивания, в результате чего давление и температура снижаются до безопасного уровня.

Особенности
  • возможность установки внутри помещений;
  • эффективное препятствие выходу пламени и уменьшение температуры;
  • создание безопасной зоны для технологического оборудования, зданий и людей;
  • опасная зона задымления – до 1,5 м;
  • пригодны для пищевой и фармацевтической промышленности;
  • простота установки и замены;
  • возможность использования в ёмкостях с пылью высокой степени взрывоопасности (угольная, оружейная, химическая промышленность);
  • сертифицировано для взрывоопасной пыли с очень низкими значениями минимальной энергии зажигания (MIE) и минимальной температурой воспламенения (MIT).
Где устанавливается 

Пламегасители FLEX могут использоваться как самостоятельное решение, так и в комплексе с HRD системой в таких ёмкостях для хранения сыпучих материалов:

  • бункеры;
  • сепараторы;
  • силосы;
  • контейнеры;
  • сушилки
Мы оценим риски, произведём необходимые расчёты и подберём индивидуальное решение «под ключ» по взрывозащите вашего оборудования.

Почему стоит установить систему взрывозащиты ёмкостей в ATEX.CENTER?

  • Вы будете уверены во взрывобезопасности ваших ёмкостей. Все компоненты решения протестированы опытными специалистами RSBP spol. s r.o. и инженерами ATEX.CENTER.
  • Система взрывозащиты ёмкостей от ATEX.CENTER полностью соответствует требованиям международного законодательства по охране труда и стандартам по взрывозащите предприятий.
  • Вся сервисная документация по взрывозащите пневмотранспорта адаптирована для местных рынков. ATEX.CENTER обеспечивает полную сервисную поддержку по стандартам производителя.
КАКОВА ЦЕНА ДОВЕРИЯ?

Оцените стоимость эффективного решения по взрывозащите ёмкости в ATEX.CENTER.
Сравните с затратами на восстановление оборудования после взрыва, стоимость простоя производства и компенсации за нанесённый ущерб персоналу и продукции.

Уверены, что ваше решение совпадает с нашим!

Знак взрывозащиты от ATEX.CENTER на вашем оборудовании – это гарантия вашего спокойствия и безопасности вашего бизнеса!

Не рискуйте жизнью
из-за взрыва пыли в системе аспирации!

Оставьте запрос на техническое решение по взрывозащите

или свяжитесь с нами по телефону +77172973271
page-loader