Защита от взрывов пыли в Казахстане
  • ATEX.CENTER — официальный дистрибьютор RSBP. Мы поставляем продукцию производителя систем взрывозащиты с 30-летним опытом. Его миссия: «Безопасность превыше всего».
  • ATEX.CENTER является официальным партнером RSBP с 2019 года. Мы выполняем полный цикл услуги по обеспечению взрывозащиты норий: проводим аудит взрывобезопасности, поставляем и устанавливаем технические устройства, осуществляем сервисное обслуживание.
взрыв емкости

Взрывоопасность норий

  • Ежегодно в мире происходит 400-500 аварий на объектах переработки и хранения растительного сырья. Из них примерно четверть приходится на взрывы норий. На разных объектах статистика незначительно различается.
  • Так нории являются источником первичного взрыва на элеваторах — в 22 % аварий, на мукомольных заводах — в 24 %, на комбикормовых заводах — в 29 %.

И это при том, что такие объекты отнесены к опасным, поэтому в разных странах к ним предъявляют повышенные требования в части предупреждения аварий. Тем не менее нории взрываются.

Основная причина — горючая пыль, которая образуется при транспортировке зерна и других сыпучих материалов. В сочетании с воздухом она образует взрывоопасную смесь. Одна искра приводит к ее воспламенению с детонацией. Из-за особенностей конструкции нории за первичным взрывом, как правило, следует серия вторичных взрывов — разрушительных по последствиям и опасных для людей.

По данным исследований, каждая партия убранного зерна перемещается ковшовыми элеваторами в среднем 4-5 раз. При этом уже после третьего подъема содержание травмированных зерен сухой пшеницы, ячменя, овса увеличивается почти в 2,5 раза. Пропорционально этому показателю растёт концентрация горючей пыли.

Источники инициации взрыва


Стандарт EN 1127-1-2014 классифицирует 13 активных источников воспламенения, которые в контакте с горючей пылевоздушной смесью могут привести к аварии.

В нориях причиной возгорания могут быть:

  • искры при обрыве норийной ленты;
  • нагрев отдельных участков трубы из-за трения ковша;
  • горячие частицы в транспортируемом материале;
  • искры от задевания кромок металлического ковша о трубу;
  • статическое электричество;
  • искры от привода элеватора;
  • трение подшипников и другое.

 

Список опасных ситуаций в нориях довольно большой. Причем полностью исключить вероятность взрыва в них нельзя — риск связан с самим процессом транспортировки сыпучих продуктов. При подъеме и высыпании того же зерна в воздух поднимается горючая пыль, которая образует опасную смесь. При контакте с механической искрой или статическим электричеством она приводит к аварии.

Стандарты безопасности для владельца опасного объекта (ОПО)


Минимальные требования по взрывозащищенности опасных объектов приведены в Директиве 99/92/EC. По этому документу нории отнесены к ОПО, поскольку на них присутствует взрывоопасная среда — смесь воздуха в атмосферных условиях с легковоспламеняющимися веществами в виде пыли, в которой после воспламенения горение распространяется на всю несгоревшую смесь.

При эксплуатации опасных объектов нужно:

  • оценить риски с учетом вероятности возникновения взрывоопасных сред;
  • классифицировать и маркировать опасные зоны с горючей пылью;
  • установить устройства взрывозащиты на оборудование.

Общие требования Директивы 99/92/EC конкретизируются в национальном законодательстве.

Технические решения


Системы взрывозащиты выбирают исходя из условий эксплуатации и особенностей транспортируемого материала. Поэтому сначала мы проводим анализ рисков, чтобы определить класс взрывоопасных зон и уровень защиты оборудования по IEC 60079-10-2—2011.

Для этого мы берем горючую пыль для лабораторных испытаний в условиях «контролируемого взрыва». В результате определяются параметры взрывоопасности производства:

  • минимальная концентрация взрыва / LEL
  • максимальное давление взрыва / Pmax
  • максимальная скорость роста давления взрыва / (dp/dt)max
  • класс взрывоопасности / Kst
  • минимальная температура взрыва / MIT
  • минимальная температура возгорания / GT
  • минимальная энергия взрыва / MIE
  • предельная концентрация кислорода / LOC.

  • На основании этих данных мы подбираем конкретное оборудование взрывозащиты. Для норий мы совместно с компанией RSBP предлагаем сертифицированный вариант защиты ELEVEX.
  • Она подходит для горизонтальных и вертикальных транспортеров, установленных внутри здания и снаружи; применима к уже действующему оборудованию без дорогостоящей модернизации.
elevex components
  • Система сертифицирована по стандарту CEN/TR 16829 и техническому регламенту ТР ТС 012 / 2011.
  • подтверждено соответствие ее отдельных компонентов по специализированным стандартам для оборудования EN 14373, EN 15089, EN 16009 и EN 16447.

ELEVEX — это комбинация трех способов взрывозащиты: подавление взрыва, сброс избыточного давления взрыва и беспламенное освобождение взрыва. Конкретные устройства мы подбираем исходя из условий эксплуатации нории.

Подавление взрыва

Этот способ наиболее часто применяют для защиты ковшовых элеваторов, поскольку он подходит к встроенным и наружным нориям. Установка устройств не требует дорогостоящей модернизации действующего оборудования, а сами они просты в техническом обслуживании.

Элементы системы:

  • датчики давления;
  • HRD барьеры на входе в ковшовый элеватор и на выходе в смежные единицы технологического оборудования;
  • HRD система высокоскоростного сброса взрывоподавляющей смеси на головке нории и в башмаке элеватора.

Система быстро обнаруживает первоначальный взрыв и гасит его на стадии зарождения. Для этого используются взрывоподавляющие вещества. Система локализации взрыва HRD уменьшает давление взрыва до безопасных значений, при которых не происходит разрушения нории и смежного оборудования.

Особенности:

  • датчики обнаруживают повышение давления в защищаемом оборудовании за 1 мс;
  • сигнал через центр управления обеспечивает почти мгновенную команду на срабатывание HRD баллонов с гасящим веществом;
  • форсунки барьера распыляют подавитель плоским факелом (веером), что увеличивает площадь защищаемой зоны и эффективно отсекает воспламенение;
  • чувствительность системы позволяет подавить взрыв с давлением ниже 0,2 бар, то есть на стадии зарождения.

Отработавшие HRD баллоны просто заменить. Система подавления взрыва с инертным веществом, в отличие от стандартных взрыворазрядителей, безопасна для использования там, где работают люди. Также она соответствует строгим санитарным требованиям для пищевой и фармацевтической промышленности.

Сброс избыточного давления взрыва

Этот способ применяется чаще всего на нориях, расположенных вне здания. Основное условие его использования — освобождение взрыва в безопасную зону, то есть такую, где не пострадают люди или смежное оборудование.

Элементы системы:

В технологическом оборудовании делаются специальные отверстия для освобождения ударной волны и пламени при взрыве. В нормальных условиях работы нории они закрыты разрывными мембранами определенного размера и формы (взрыворазрядителями). При аварии те открываются и выпускают продукты взрыва наружу. В итоге давление в нории падает до безопасных значений, и разрушения конструкции не происходит.

Особенности:

  • быстро понижает давление до безопасных значений;
  • не требует больших затрат при установке и эксплуатации;
  • применима уже к действующему оборудованию;
  • зона сброса пламени – до 30 м, поэтому освобождать взрыв через VMP панели можно только в свободные от людей зоны;
  • взрыворазрядители устанавливаются вне помещений;
  • можно регулировать статическое открывающее давление;
  • панели бывают разные по форме и размеру;
  • система эффективна даже при высоком классе взрывоопасности объекта.

VMP панели просто монтировать и легко обслуживать при эксплуатации. После аварии их легко заменить. Также панели устойчивы к механическим повреждениям и неблагоприятным погодным условиям.

Взрыворазрядные мембраны бывают плоские и выпуклые, круглые и прямоугольные, самых разных размеров. Поэтому легко подобрать подходящий вариант даже для геометрически сложных единиц оборудования.

Беспламенное освобождение взрыва

Этот способ хорошо подходит для норий, расположенных в закрытых помещениях. В беспламенной взрывозащите используются пламегасители FLEX, состоящие из взрыворазрядной панели и внешнего корпуса с рассеивающей поверхностью. Они предотвращают распространение открытого огня, быстро снижают давление и температуру взрыва.

Ударная волна и продукты горения проходят через систему специальных сеток. Благодаря эффекту рассеивания температура взрыва снижается с 2600 °C до безопасных значений, а открытое пламя не попадает в цех с работающими людьми. Одновременно избыточное давление падает до значений, к которым устойчива конструкция нории. Важно, что процесс проходит автоматически — для правильной работы пламегасителя не нужен оператор.

Особенности:

  • можно устанавливать внутри помещений;
  • опасная зона задымления – не более 1,5 м, что позволяет организовать безопасные для работы людей участки вблизи нории;
  • пламегасители сертифицированы для взрывоопасной пыли с очень низкими значениями минимальной энергии зажигания (MIE) и минимальной температурой воспламенения (MIT).

Систему беспламенного освобождения взрыва просто монтировать и обслуживать при эксплуатации. Для нее не нужны дорогие строительные работы или модернизация действующего оборудования. А главное, что система надежно защитит нории от разрушительных последствий взрыва и локализует последствия аварии.

Для каждого типа ковшового элеватора мы спроектируем свой вариант комбинации устройств. Принципы взрывозащиты одинаковые, но каждый объект требует индивидуального подхода.

Этапы работ


  • Шаг 1. Оценим взрывоопасность процесса с учетом объема, расположения нории и транспортируемых материалов.
  • Шаг 2. Согласуем техническое задание с Заказчиком.
  • Шаг 3. Подберем решение по взрывозащите в соответствии с действующим законодательством в области промышленной безопасности, пожеланиями Заказчика и рекомендациями производителя.
  • Шаг 4. Подготовим проект и согласуем его с надзорными органами.
  • Шаг 5. Поставим устройства защиты в любую точку страны.
  • Шаг 6. Смонтируем оборудование или проконтролируем качество монтажных работ от сторонних исполнителей.
  • Шаг 7. Проведем пусконаладку систем взрывозащиты.
  • Шаг 8. Обеспечим сервисное обслуживание и гарантийную поддержку.
ATEX.CENTER позаботится об эффективной взрывозащите вашего производства.

Гарантии


АТЕКС.ЦЕНТР — официальный дистрибьютор ведущего европейского дилера взрывозащитного оборудования RSBP spol. s r.o. Наши специалисты периодически подтверждают свою квалификацию в его комиссии по проверке знаний.

В сотрудничестве с РСПБ мы реализовали более 20 масштабных проектов по взрывозащите оборудования. Благодаря продуманным решениям нам удалось предотвратить ущерб на сумму более 1 260 000 евро и спасти жизни более 600 сотрудников 5 предприятий.

Всем клиентам мы даем возможность посетить испытательный полигон RSBP в Чехии, чтобы посмотреть на работу систем взрывозащиты в действии.

Знак взрывозащиты RSBP на вашем оборудовании — это гарантия безопасности вашего предприятия.

Консультация

Хотите защитить свое производство?

Запишитесь на консультацию к нашим экспертам и мы предоставим вам всю необходимую информацию о том, чем мы можем помочь.

или по телефону: